Aplikace bezalkalického kapalného urychlovače do betonu

Bezalkalické urychlovače betonu jsou syntetizovány z chemických složek, jako je sulfoaluminát vápenatý, změkčovadla na bázi esterů a katalyzátory. Neobsahují chloridové ionty ani ionty alkalických kovů jako K a Na, což zajišťuje, že nekorodují ocelovou výztuž, neznečišťují životní prostředí a nepoškozují zdraví pracovníků. Když se do stříkané cementové kaše, cementové malty nebo betonu přidají vysoce výkonné bezalkalické urychlovače betonu, mohouurychlit tuhnutí a tvrdnutí cementu, zvýšit ranou sílus minimálním dopadem na pozdější pevnost a výrazně zvyšuje soudržnost a pevnost spojení betonu a malty. Míra odrazu je snížena o více než80%účinně snižuje ztráty materiálu způsobené odrazem a zlepšuje ekonomické přínosy. Významné snížení odrazu také výrazně snižuje množství alkalického cementového prachu ve vzduchu, chrání životní prostředí a urychluje stavební proces. Tyto urychlovače mají účinky mikroexpanze, snížení smrštění a odolnosti proti prasklinám, čímž výrazně zlepšují nepropustnost a vodotěsnost. Nabízejí také antikorozní a antikorozní vlastnosti, s koeficienty odolnosti proti korozi vyšší nežo 50 % vyššínež běžné urychlovače. Bezalkalické urychlovače betonu jsou preferovanými materiály pro vysoce výkonný stříkaný beton, alkalicky reaktivní beton, odolný beton a ekologicky šetrné inženýrství.

Aplikace vysoce výkonných bezalkalických urychlovačů

Vysoce výkonné bezalkalické urychlovače jsou vhodné pro studium vlivu bezalkalických a nízkoalkalických urychlovačů na pevnost betonu.Mokrý stříkaný betonby měla upřednostňovat použití bezalkalických urychlovačů. Kombinace výsledků zkoušek pevnosti velkých desek na místě může zlepšit metody návrhu směsi pro mokrý stříkaný beton.

Výběr typů urychlovačů betonu

V současném inženýrském stavitelství se běžně používané kapalné urychlovače pro mokrý stříkaný beton dělí na urychlovače bez alkálií a urychlovače s nízkým obsahem alkálií. Bezalkalické urychlovače jsou dále definovány jako urychlovače s obsahem Na2O1%, klasifikované jako výrobky šetrné k životnímu prostředí. V dobrém stavebním prostředí zajišťuje použití bezalkalických urychlovačů pevnost betonu, umožňuje, aby se pevnost betonu vyvíjela normálně s věkem, snižuje pravděpodobnost prasklin a zachovává celistvost vzhledu budovy. Nízkoalkalické urychlovače obsahují alkálie8-20%. Ve špatném stavebním prostředí může použití urychlovačů s nízkým obsahem alkálií vést k výraznému těkání do vzduchu, což způsobuje popáleniny kůže a podráždění dýchacích cest. Kromě toho je pevnost betonu nižší a pravděpodobnější je výskyt trhlin, což vede k prosakování podzemní vody a ovlivňuje vzhled a životnost budovy. Když je obsah aktivního kameniva v nízkoalkalických urychlovačích3-4%mohou vnášet velké množství alkálií, díky čemuž je budova náchylnější k alkalicko-agregátovým reakcím. Proto je výběr vhodného typu urychlovače zásadní pro technickou kvalitu.

Vztah mezi typy urychlovačů betonu a pevností v tlaku

Použití 42,5 běžného portlandského cementu s dávkou snižující vodu0.7%, poměr voda-cement0.52a poměr cement-písek1:2.5, míchejte cementovou maltu a pastu po dobu 3 minut. K oddělení vzorků přidejte urychlovač bez alkálií, urychlovač s nízkým obsahem alkálií a žádný urychlovač betonu. Po přidání urychlovačů míchejte dalších 30 sekund, aby se vytvořily zkušební vzorky. Proveďte zkoušky pevnosti v tlaku na vzorcích. Výsledky ukazují, že vzorky s bezalkalickými urychlovači měly nižší 1-denní pevnost v tlaku, zatímco vzorky s nízkoalkalickými urychlovači měly vyšší 1-denní pevnost v tlaku. Při použití bezalkalických urychlovačů s vodními redukčními činidly28-denní pevnost v tlakuje téměř 100 %. Naproti tomu vzorky s nízkoalkalickými urychlovači a reduktory vody měly nižší 28-denní pevnost v tlaku, která se snižovala s rostoucí dávkou. Zatímco tedy nízkoalkalické urychlovače mohou zvýšit krátkodobou pevnost betonu v tlaku, významně ovlivňují dlouhodobou pevnost, zatímco urychlovače bez alkálií poskytují lepší dlouhodobou pevnost.

Vliv urychlovačů betonu na odolnost proti prasklinám malty

Naneste stanovený poměr malty do prstence odolného proti trhlinám. Vzorek vytvořeného prstence umístěte do vytvrzovacího boxu při konstantní teplotě pro vyjmutí z formy (24 hodin). Po vyjmutí z formy vložte vzorek do sušící komory s udržovanou teplotou(20 ± 2) stupněa relativní vlhkost(65 ± 5%). Sledujte počáteční trhliny ve vzorku betonu a počet a maximální šířku trhlin do 48 hodin po prasknutí, abyste porovnali odolnost proti vzniku trhlin u různých urychlovačů. Parametry konkrétního vzorku: dávkování reduktoru vody0.8%, poměr voda-cement0.5, poměr cement-písek1:20.