Aplikace výparů z mikrosiliky v stříkaném betonu

Přidání křemičitého úletu do stříkaného betonu může výrazně zlepšit výkonnost suchého a mokrého stříkaného betonu. Existují tři druhy křemičitého úletu; nekódovaný křemičitý dým, zakódovaný křemičitý dým s nízkou hustotou a zakódovaný křemičitý dým s vysokou hustotou. Existuje malý rozdíl ve výkonu stříkaného betonu vyrobeného s těmito třemi různými křemičitými plyny.

Křemičitý úlet je minerální příměs vysoce kvalitního pucolánu, který se používá především ke zlepšení pevnosti a trvanlivosti betonu a může nahradit portlandský cement.

Křemičitý úlet se původně používal hlavně ve Spojených státech, Kanadě a Skandinávii a nyní se hojně používá po celém světě. Výkon stříkaného betonu míchaného za sucha a za mokra lze výrazně zlepšit přidáním mikrokřemičitého dýmu, jako je stabilita v horninovém masivu. Aplikace při ostění tunelů a obnově základů. Lze dosáhnout vynikajících výsledků.

V 70. letech 20. století Norsko poprvé použilo křemičitý úlet ve stříkaném betonu, což podpořilo vývoj stříkaného alkalického tunelového obložení. Počátkem 80. let se na západní polokouli rozvinulo použití mikrosiliky ve stříkaném betonu. Nejprve v západní Kanadě a poté ve Spojených státech Křemičitý stříkaný beton byl použit v různých inženýrských projektech: stabilizace skalních svahů, ostění tunelů pro silnice a železnice, nosníky pro silniční mosty. Obnova sloupů a opěr, obnova pobřežních děl, jako jsou piloty, obklady a opěrné konstrukce nábřeží, obnova chemických závodů, umělých skalních sloupů pro zoologické zahrady a mořská akvária atd.

Použití křemičitého úletu může zlepšit výkon a výrobní technologii stříkaného betonu následovně:

1 Snižte zpětné odpružení míchaného stříkaného betonu, čímž se zlepší ekonomické výhody materiálu.

2 Tloušťku jednovrstvého nástřiku na horním povrchu a svislém povrchu lze zvýšit bez koagulantu, čímž se zlepší efektivita výroby.

3 Při opravách pilot a obkladů v přílivových oblastech. Zlepšuje soudržnost, aby odolala vymývání.

4 Snižte propustnost a zvyšte trvanlivost zmrazování a rozmrazování (všimněte si, že stříkaný beton míchaný za mokra musí být řádně provzdušněn).

5 Byla zlepšena časná i pozdní pevnost v ohybu a tlaku.

6 zvýšený chlorid. Dusičnan. Odolnost vůči chemickému napadení, jako jsou síranové, kyselé a alkalické agregátní reakce.

7. Vysoký elektrický odpor a nízká propustnost mikrokřemičitého stříkaného betonu v projektu může snížit korozi ocelových tyčí a drátěného pletiva chloridy.