Mikrosilika se používá v žáruvzdorných materiálech

Mikrosilikový výpar se používá v žáruvzdorných materiálech

Mikrosilika dým se používá v žáruvzdorných materiálech, z nichž většina se používá v žárobetonech, a obecně mají následující účinky:

Snižte množství cementu a vody přidávané do žárobetonu a křemičitý úlet nahradí vodu pro vyplnění mezer v žáruvzdorném materiálu, čímž se sníží množství vody. Po přidání mikrokřemičitého dýmu je spotřeba vody v žáruvzdorných materiálech 4 procenta -7 procent, pokud není přidán žádný mikrokřemičitý dým, je obsah vody více než 12 procent. Proto lze po přidání mikrokřemičitého dýmu dále zlepšit pevnost žáruvzdorného materiálu při střední a vysoké teplotě, zlepšit kvalitu žáruvzdorného materiálu a zlepšit životnost.

Vzhledem k vysoké reaktivitě křemičitého úletu je většina amorfních žáruvzdorných materiálů křemičitá. Po přidání mikrokřemičitého dýmu lze při vysoké teplotě vytvořit mullitovou fázi, aby se zlepšila pevnost žáruvzdorných materiálů. V alkalickém prostředí vzniká forsterit.

Zvyšte viskozitu žáruvzdorných materiálů a snižte rychlost odrazu během konstrukce stříkání.

Nejdůležitějším požadavkem žáruvzdorných materiálů pro křemičitý úlet je dobrá tekutost. Jiné, jako je obsah oxidu křemičitého, hodnota PH, ztráta žíháním, obsah alkalických kovů atd., mají vliv na žáruvzdorné materiály. Proto žáruvzdorné materiály vyžadují stabilní kvalitu křemičitého úletu.

Křemičitý úlet naší společnosti pro žáruvzdorné materiály má relativně vysoký obsah oxidu křemičitého, obecně nad 94 procent, a vysokou tekutost, aby byla zajištěna nízká rychlost přidávání vody a vysoká pevnost při slinování žáruvzdorných materiálů. Tento typ mikrokřemíkového prášku pochází z vysoce výkonné elektrické pece nad 10,000kW, což zajišťuje jeho stabilní kvalitu.
Co je mikrokřemičitý dým

Mikrosilikový dým se vyrábí shromažďováním a zpracováním kouře a prachu unikajícího s výfukovými plyny během vysokoteplotního tavení ferosilikonové slitiny a průmyslového křemíku v průmyslových elektrických pecích. V unikajícím kouři a prachu tvoří obsah SiO2 asi 90 procent celkového kouře a prachu a velikost částic je velmi malá, s průměrnou velikostí částic asi 0,1 μm, takže se nazývá mikro - křemičitý výpar.

Obsah SiO2 tvoří asi 90 procent z celkového množství kouře a prachu a velikost částic je velmi malá, s průměrnou velikostí částic asi 0,1 μm, proto se nazývá mikrokřemičitý dým.

Řada mikrokřemičitých výparů Sepsen zahrnuje především: mikrokřemičitý výpar pro podlahy odolné proti opotřebení, mikrokřemičitý výpar pro beton, mikrokřemičitý výpar pro silnice a železnice, mikrokřemičitý výpar pro mosty chránící vodu, mikrokřemičitý výpar pro žáruvzdorné materiály, desky z cementové pěny Micro křemičitý dým, křemičitý dým a další různé mikrokřemičité dýmy, aby vyhovovaly použití v různých průmyslových odvětvích
Použití mikrokřemičitého dýmu

1. Aplikace do betonu
Využití mikrokřemičitého dýmu jako příměsi v betonářském průmyslu je nejstarším výzkumem, nejplodnějším a nejrozšířenějším oborem využití křemičitého dýmu doma i v zahraničí. Díky své jemné velikosti částic, velkému specifickému povrchu a vysoké pucolánové aktivitě lze křemičitý úlet použít jako přísadu pro přípravu vysokopevnostního betonu. Od roku 1983 se křemičitý beton široce používá v Severní Americe, Evropě, Japonsku atd. Jen v roce 1989 bylo v Norsku na beton použito 40,000 tun křemičitého úletu, což odpovídá 500,{{6} } tun cementu smíchaného s křemičitým úletem. Kanada Od roku 1985 do roku 1989 bylo spotřebováno celkem 1 milion m3 křemičitého betonu. Přidání dýmu z mikrosiliky do betonu zlepšuje vlastnosti betonu v mnoha ohledech:

1. Zlepšit počáteční pevnost a konečnou pevnost betonu
Zahraniční studie prokázaly, že když je míra substituce křemičitého úletu cementem do 30 procent, teplota vytvrzování párou je 80 stupňů a pevnost malty v tlaku za jeden den je dvojnásobná (100 MPa) než bez křemičitého úletu. , pak téměř třikrát (150MPa). Kanadský výzkum ukazuje, že když se mikrokřemičitý dým použije v kombinaci s vysoce účinným omezovačem vody, pevnost betonu v tlaku je 3 až 5krát vyšší než u žádného křemičitého úletu. V současnosti se ve Spojených státech, Dánsku, Norsku a dalších zemích používá křemičitý úlet jako příměs k přípravě betonu o pevnosti až 1100 kg/cm2 a proces je jednoduchý. Postupně se také zesiluje vliv mikrokřemičitých výparů v betonu s nárůstem množství mikrokřemičitých výparů, vliv aktivity a částic na pevnost betonu.

2. Zvyšte hustotu
Přídavek mikrokřemičitého dýmu do betonu zvyšuje obsah křemíku v reakci. Pozorováno pod elektronovým mikroskopem, dochází k růstu krystalů v dutině cementového kamene mikrokřemičitého dýmového betonu. Kromě toho jsou mikročástice křemičitého dýmu velmi malé, což rovnoměrně vyplňuje póry betonu, zmenšuje objem mikrodutin a zvyšuje tak kompaktnost.

3. Zlepšit segregaci betonu a výkon odvzdušňování
Zahraniční studie prokázaly, že čím více mikrokřemičitých výparů je přidáno, tím obtížnější je segregace a krvácení betonového materiálu. Když míra náhrady dosáhne 15 procent, nedojde k žádné segregaci a krvácení, i když pokles betonu dosáhne 15-20 cm. Když dosáhne 20 až 30 procent, není snadné beton oddělit přímo do vody z vodovodu.

4. Zlepšit nepropustnost, chemickou odolnost proti korozi a specifickou odolnost betonu
Protože začlenění mikrokřemičitého prášku zlepšuje kompaktnost betonu a výrazně snižuje pórovitost cementového kamene, zlepšuje nepropustnost mikrokřemičitého kouřového betonu. Dle tuzemských i zahraničních studií, kdy je míra substituce výparů mikrokřemičitých v betonu 10 procent až 20 procent Současně se výrazně zlepšuje nepropustnost a chemická korozní odolnost betonu, zlepšuje se také korozní odolnost ocelových tyčí. To je způsobeno zlepšením kompaktnosti a zvýšením obsahu SiO2, který účinně zabraňuje vnikání a korozi kyselých iontů. Navíc díky vysoké specifické odolnosti křemičitého úletu lze měrnou odolnost betonu zvýšit 19-16krát, což je výhodné pro ochranu ocelových tyčí a zapuštěných dílů. V současné době jsou tyto technologie prakticky aplikovány v projektech, jako jsou hráze přístavů, přehrady vodních elektráren, letištní přistávací dráhy, příčné tunely, podlahy proti průsakům a oleji odolné vícepodlažní tovární budovy a speciální projekty, jako je Huangpu Tunel přes řeku na Middle Yan'an Road v Šanghaji.

2. Aplikace v hydraulických antiabrazivních materiálech
„Křemíková prášková malta“ připravená institutem Nanjing Institute of Water Conservancy Sciences s mikro-křemičitým výparem jako přísadou byla použita v projektu opravy stavidla Gezhouba. Výsledky ukazují, že "silikonová prášková malta" má následující vynikající vlastnosti:
1) "Křemičitá malta" má vynikající vlastnosti proti oděru. Ve srovnání s běžným cementem č. 600 se odolnost proti oděru zvýšila o 60 procent až 150 procent.
2) "Křemičitá prášková malta" výrazně zlepšuje kompaktnost malty, rychlost nasákavosti malty je snížena na 20-30 procent oproti běžnému cementu a výrazně se zlepšuje nepropustnost, což může účinně zabránit vnikání škodlivých iontů, čímž se zlepšuje trvanlivost malty.
3) Pevnost v tlaku "křemičité práškové malty" je o 45 procent -66 procent vyšší než u běžné malty, pevnost v tahu je o 7 procent -20 procent vyšší a nejvyšší pevnost může dosáhnout 11600 N/cm 2. "Silikonová prášková malta" může také podporovat vlhkost cementu. Zlepšete ranou sílu.

3. Jako zpětný poplatek
Spojené státy kdysi navrhovaly používat pelety jako suroviny pro tavení v elektrické peci. Materiálový poměr pelet je 22.7-113,4 kg křemičitého úletu na 453,6 kg křemene k výrobě pelet a maximální velikost kuliček je 19-25 mm. Metoda formování mikrosilikového dýmu do kuliček většinou využívá tradiční kotoučové balicí stroje, které byly hlášeny v Norsku, Japonsku a dalších zemích, a používají odpadní drť, křemičitan sodný, NaCl, hydroxid alkalických kovů nebo kovů alkalických zemin a další vodné roztoky. nebo čistá voda jako spojovací materiál. obsah vody v peletách je 20 procenta a hustota suché kuličky je (0.72-0,75)×10 kg/m. , Po vysušení na vzduchu po dobu jednoho dne a noci mohou pelety získat dostatečnou mechanickou pevnost. Tavením v elektrické peci bylo prokázáno, že při přidání relativně velkého množství pelet funguje pec normálně. Norský Elkem vyrobil 10-15mm pelety s vodou a slinoval je v šachtové peci při 800-1200 stupních Celsia. Neprasknou a mají dostatečnou pevnost, aby se daly použít jako suroviny pro tavení. Bývalý Sovětský svaz používal jako pojivo odpadní kapalinu z buničiny a přidával ji do elektrické pece v poměru 30 procent a účinek byl dobrý.

4. Aplikace v žáruvzdorné injektáži
Nízkocementový žárobeton je nový typ žáruvzdorného žáruvzdorného žáruvzdorného žáruvzdorného materiálu vyvinutého v 70. letech 20. století. Poprvé byl úspěšně vyvinut ve Francii. V roce 1983 použila American General Refractory Company nízkocementové žárobetony pro vyzdívku odpichového žlabu vysoké pece a životnost byla trojnásobná oproti původním obyčejným žárobám.
Nízkocementové žárobetony jsou tvořeny hlavně křemičitým úletem a vysoce účinným vodním redukčním prostředkem, který může ušetřit 50-70 procent hlinitanového cementu. V porovnání s běžnými žárobetony mají nízkocementové žárobetony zlepšenou poréznost, pevnost a žáruvzdornost.