Silicon Powder Strength Effect

Ačkoli čistý cement může být použit k výrobě HPC s pevností v tlaku do 100 MPa, je mnohem jednodušší při použití kouře z křemene. Pro přípravu betonu s pevností vyšší než 100 MPa je použití křemíkového prášku téměř nezbytné. Křemičitý prášek se používá v betonu jako výplňový materiál i pucolánový materiál. Použití křemíkového prášku výrazně snižuje velikost pórů v hydratované kaši a zlepšuje distribuci velikosti pórů, čímž se zvyšuje pevnost a snižuje propustnost. Například výsledky studie naznačují (CEB2FIP1988), že pro získání betonové pevnosti 70 MPa je pro aplikaci čistého cementu potřebný poměr voda k pojivu 0,35 a poměr voda k pojivu 0,50, když se přidá 8% křemíkového prášku. Protože částice práškového oxidu křemičitého jsou velmi jemné, mohou reagovat velmi brzy. Podle Carette a Malhotry 1992) byl podíl křemičitého dýmu na pevnosti betonu hlavně před 28d. Z hlediska dlouhodobého růstu pevnosti se proto obecně předpokládá, že beton z křemičitého dýmu není tak dobrý jako beton z čistého cementu nebo beton z popílku. Zkoušky pevnosti NSC pevnosti křemíkových prášků citované Almadem (1994) ukazují, že zvýšení množství práškového oxidu křemičitého vede ke snížení raného relativního vývoje pevnosti, který byl také nalezen v Sandvik 1992 u 65 MPa betonu.

Přestože je časný vývoj relativní pevnosti betonu na bázi křemičitého dýmu ve stejném poměru voda-pojivo pomalejší než u cementu z čistého cementu, pevnost je výrazně zlepšena přidáním křemíkového prášku a absolutní pevností betonu na bázi křemičitého dýmu je vyšší než u čistého cementu. Na druhé straně zkušenosti ukázaly, že časný vývoj síly HPC je rychlejší než vývoj NSC. I když doba tuhnutí HPC může být mírně zpožděna, hydratace po koagulaci bude velmi urychlena superplastifikátorem a křemíkovým práškem. Výsledkem je obvykle to, že síla se po koagulaci vyvíjí velmi rychle.

U některých betonových vzorků oxidu křemičitého s velmi nízkým poměrem voda-pojivo, které jsou sušeny nebo vytvrzovány na vzduchu, je uvedena zpráva o stáhnutí pevnosti v tlaku (De Larrard a Aiticin 1993). Toto snížení pevnosti obvykle nastává po 90 dnech věku a obvykle se považuje za způsobené vnitřním samosycháním a suchým krakováním. Laboratorní a polní studie mnoha jiných vědců však ukázaly, že pozdní síla HPC není snížena. Například všechny výsledky základních testů vrtání od 3 měsíců do 3 let od 6 různých HPC ukazují, že jejich síla roste. Ve srovnání s NSC má HPC samozřejmě malý potenciál pro dlouhodobý růst síly.